1、铸造厂除尘器构造和工作原理 铸造厂收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳板用隔板分成若干 立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气，以qingchu滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程度控制器自动连续进行。
铸造厂除尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
（1）顶盖、箱体、灰斗 顶盖、箱体、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在加工制造时为了控制和减少焊接变形，我们采取了如下的工艺保证措施： 将各大部件进一步fenjie成小的部件进行装配焊接，焊接方法CO2+Ar气体保护焊,电流160—180A，电压24—26V，焊丝为HOSMn2SiA直径2mm，焊接降低焊缝热输入量，达到减少焊接变形的目的。设计了合理的装配焊顺序方向，控制和减少了焊接变形。 为了保证焊缝严密不漏气的设计要求，我们对焊缝进行了煤油渗漏实验，并对不合格处进行返修、补焊使焊缝的渗漏实验100合格。 （
2）花板 花板冲压采用专用冲压模具冷压加工，一次成型，花板孔光滑无毛刺，花板表面变形小，平面度偏差不大于1/1000，花板孔zhongxin偏差＜1.5mm，孔径偏差≤0.05mm，袋式除尘器花板厚度一般为6—10mm，在每一块花板上需冲不同规格的孔。按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性。
2、铸造厂除尘器主要零部件的加工 各除尘器所有自制的加工件，经过检查合格后方准进行装配，外购的零部件需有出厂合格证；外购的附属设备除有合格证外，还要进行试运转，合格后方准进行装配。 袋式除尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、滤袋骨架、支柱、人孔门、防爆门，为了保证质量，在整个制造过程中经平板后方可使用，一律采用剪切或半自动切割，既保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。
